利用长石粉生产贵阳硅酸钙纤维板的原理与生产流程

利用长石粉生产贵阳硅酸钙纤维板的原理与生产流程

在现代建筑中，为了解决防火的问题，我们需要大量地使用防火材料。而贵阳硅酸钙纤维板，就是其中的一种。那么，我们如何通过长石粉，来进行制作呢？所需的原材料，有哪些呢？具体的流程，又是什么呢？下面，就让我们跟着贵阳硅酸钙纤维板厂家一起来看看吧！

原材料：

1、长石粉

品位：

尾矿为钾钠长石复合物，偏钠长石，品位较高，含部分锂云母碎片，长石粉外观呈白色。

细度：

60～200目。目数，累计筛余率%为60,0.87;80,2.02;100,5.65;120,7.53;140,22.51;160,22.59;180,25.69;200,36.13。

含水率：约19%。

含泥量：2%～3%,若经再次淘洗，则含泥量更低。

2、增强纤维

玻纤，纸浆及矿物纤维。

3、钙质材料

石灰膏，有效氧化钙含量为ACaO约69%。

按反应生成托贝莫来石C5S6H5晶体设计，原材料钙硅比C/S应为018。

但考虑到长石粉细度比石灰膏要粗，从微观机理上分析，石灰膏中有效氧化钙只与长石粉固体颗粒表面部分反应，而较粗的长石粉固形颗粒内部并没有完全参与反应，即通过表面的钙硅水热反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙结晶矿物，将长石粉互相胶结起来形成一个整体，产生基材强度。

同时，考虑到具体成型工艺，基本配比设计如下：CaO/SiO2,0143;纤维总量，20%;材料质量%,长石粉∶石灰膏∶纤维=5712∶2218∶20;材料称重（kg），m长石粉∶m石灰膏∶m纤维=229∶91∶80。

制作流程：

试制工艺：

将上述原材料准确计量后，即进行料浆制备。首先是处理好纤维浆，将混合纤维浆配制成浓度为4%的纤维浆，充分松解，要求其松解度达95%以上。

再在松解好的纤维浆中加入计量石灰膏及长石粉，继续搅拌，让粉状物料与纤维浆充分拌匀，形成均匀分散搅拌充分的料浆。

料浆的浓度宜控制在11%。制备好的料浆，采用流浆制板工艺制成板坯。板坯堆垛后送入蒸压釜中，高温高压蒸汽养护，之后进行脱模烘干，接着即可对成品板进行各项材性检测和外观质量检测。

流浆制板工艺：

这是生产纤维水泥制品的新工艺。与传统网轮抄取法相比，该法具有原材料、辅助材料少，回水浓度低、回水量少，制品纵横向强度比值高，操作简便，易于控制和设备结构简单等特点。

流浆法制板机由流浆（铺浆）、脱水、卷坯、毛毯清洗及调整、传动装置、供油及气控系统等组成。

由制浆系统送来的料浆进入流浆箱，箱内的搅拌器使料浆搅拌均匀，防止沉淀。当箱内液面超过一定高度，料浆即从流浆板上流下，均匀地铺在运行中的毛毯上，形成连续的料层。

薄料层经脱水区脱去部分水份，再进入成型筒与胸辊之间，被挤压进一步脱去水份，并连续缠绕在成型筒上形成料坯。达到规定厚度的料坯，被自动切断扯下。

成型好的板坯经切割、堆垛、蒸养、烘干、砂光等多道工序，后得到贵阳硅酸钙纤维板成品。

堆垛蒸养：

生产出的板坯，按15张堆放一层进行蒸养，蒸压在2m蒸压釜中进行，蒸汽压力为018MPa,进行10h恒压养护。待板坯冷却后，进行脱模烘干处理。